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真空鑄造
小批量復(fù)模的首選方案，快速獲得高質(zhì)量、材料性能優(yōu)異的塑料零件
什么是真空鑄造？
真空鑄造（Vacuum Casting），又稱硅膠復(fù)模（Silicone Molding），是快速制造領(lǐng)域的一項重要技術(shù)。它利用原始樣板（可通過3D打印或CNC加工制作）在真空環(huán)境下制作硅膠模具，然后在同樣真空的條件下澆注聚氨酯（PU）等樹脂材料，從而復(fù)制出與樣板性能、細節(jié)高度一致的小批量零件。
該技術(shù)完美平衡了速度、成本與質(zhì)量，是連接原型開發(fā)與大規(guī)模注塑生產(chǎn)之間不可或缺的橋梁。
為何選擇真空鑄造用于小批量生產(chǎn)？
l 媲美注塑件的優(yōu)異質(zhì)量： 復(fù)制精度高，零件表面細節(jié)豐富，可達MT1~MT0級光潔度，外觀與性能接近最終注塑產(chǎn)品。
l 廣泛的材料選擇性： 提供數(shù)百種雙組份聚氨酯（PU）樹脂，可模擬ABS, PC, PP, 軟膠（TPU/TPE），甚至透明（如PMMA）和耐高溫等多種工程塑料的機械與熱學(xué)特性。
l 極低的單件成本與模具成本： 硅膠模具制作周期短、成本遠低于鋼?；蜾X模，非常適合幾十到數(shù)百件的小批量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益極高。
l 極快的交付速度： 一套硅膠模具的制作周期通常僅需1-2天，讓您能在極短時間內(nèi)獲得首批產(chǎn)品，加速市場驗證與產(chǎn)品迭代。
l 一站式后處理服務(wù)： 我們提供包括打磨、噴涂、絲印、電鍍等全套后處理方案，您收到的將是可直接使用的終端產(chǎn)品。
技術(shù)能力與典型應(yīng)用
我們的技術(shù)參數(shù)：
l 典型模具壽命： 每套硅膠模具可生產(chǎn)15-25件零件
l 最大零件尺寸： 可達 2000mm * 1500mm（取決于具體需求）
l 標準壁厚建議： 不少于1.5mm
l 標準公差： ±0.2mm/100mm（或可根據(jù)要求調(diào)整）
l 標準交付周期： 7-15個工作日（取決于零件復(fù)雜性與數(shù)量）
典型應(yīng)用領(lǐng)域：
l 汽車行業(yè)： 內(nèi)飾件原型、功能測試件、風(fēng)口、蓋板等
l 消費電子： 產(chǎn)品外殼原型、外觀樣機、按鍵、穿戴設(shè)備等
l 醫(yī)療設(shè)備： 器械外殼、手持設(shè)備模型（非植入物）等
l 家用電器： 面板、外殼、按鈕、裝飾件等
凱爾沃真空鑄造的獨特優(yōu)勢
選擇我們，您獲得的不僅僅是一次加工服務(wù)，更是一位深度參與制造的可靠伙伴。
l 15年精密制造經(jīng)驗： 我們深耕快速原型與模具領(lǐng)域超過15年，深刻理解如何優(yōu)化設(shè)計以獲取最佳的復(fù)模效果。
l 嚴格的質(zhì)量管控體系： 我們持有 ISO 9001:2015 及 ISO 13485:2016 認證，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴格把控，確保交付零件的穩(wěn)定性和一致性。
l 專業(yè)的DFM分析與材料推薦： 我們的工程師將在項目初期為您提供免費的制造可行性分析（DFM），并基于您的產(chǎn)品用途推薦最匹配的PU材料，避免試錯成本。
l 從模型到成品的全流程服務(wù)： 如果您沒有原始樣板，我們可以從3D打印或CNC加工開始，為您提供“一站式”的真空鑄造解決方案，省去您多方溝通的麻煩。
常見問題 (FAQ)
Q1: 真空鑄造和注塑成型的主要區(qū)別是什么？
A: 主要區(qū)別在于模具和材料。真空鑄造使用柔軟的硅膠模具和常溫固化的PU樹脂，適合小批量（20-500件）、快速、低成本的生產(chǎn)；而注塑使用鋼/鋁模具和高溫?zé)崴苄运芰?，適合大批量（千件以上）、高周期性的生產(chǎn)。
Q2: 我需要提供什么才能開始？
A: 最佳方式是提供您準備好的原始樣板（Master Pattern）。如果沒有，只需提供您的3D數(shù)字模型（如STEP/STP文件），我們可以為您先行制作樣板。
Q3: 真空鑄造件的性能可以達到注塑件的水平嗎？
A: 非常接近。通過選擇合適的PU材料，其機械強度、耐溫性和外觀都可以高度模擬ABS, PC, PP等常見注塑塑料，完全滿足功能測試、市場送樣和小批量銷售的需求。
Q4: 一套硅膠模具可以生產(chǎn)多少個零件？
A: 這取決于零件的復(fù)雜程度（特別是拔模難度和細節(jié)）。通常，一套優(yōu)質(zhì)的硅膠模具可以生產(chǎn)15-25個零件。對于更大的批量，我們會制作多套模具以并行生產(chǎn)并保證質(zhì)量穩(wěn)定。
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