詳情介紹
水環(huán)式熱切機簡介：
設(shè)計為單主機雙副機的三階式或多階式結(jié)構(gòu)。主機完成強制脫水和強制塑化功能，二號副機和三號副機分別成多級塑化、多級過濾和切粒功能，后級配套設(shè)備和輔助設(shè)備則分別完成水環(huán)切粒常規(guī)功能。此外，設(shè)備主機集超大口徑、強制脫水、強行塑化、*耐磨于一身，能適應(yīng)傳統(tǒng)雙階式造粒機不能適應(yīng)的高含水量，高含雜量的薄膜料加工，更能適應(yīng)雙階式造粒機不能勝任的粗放加工模式，以及突破雙階式造粒機無法達到的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。大型三機聯(lián)合式濕法水環(huán)造粒機組因具有三級塑化和多級排氣功能，還能比較方便的在造粒過程中添加鈣粉，同步完成填充改性造粒工序，進一步降低成本以提高顆粒的 附加值。
故障及處理方法
1、螺桿運轉(zhuǎn)正常 不出料
原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
3、主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。
水環(huán)式熱切機保養(yǎng)方法
1、首先應(yīng)該把風(fēng)冷熱切造粒機安置通風(fēng)位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。應(yīng)該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;
2、定期檢查刀具螺絲，全新風(fēng)冷熱切造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;
3、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;
4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大;第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力;
5、應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因風(fēng)冷熱切造粒機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承;
6、風(fēng)冷熱切造粒機應(yīng)保持良好接地。
